SCHMELZEN

Kutes Döküm kann in Total 8 Inductotherm dual track Schmelzöfen bis zu 16 Tonnen/Stunde Material schmelzen. Die Fa. besitzt eine "2" Schmelzplattform, die die automatische Formlinie "2" zuführt. Die Fa. Kutes Döküm, die ihre Produkte auf dem Schmelzplattform auf "4" Einheiten mit einer Kapazität von 5 Tonnen/Std. Schmelzkapazität, die die Formlinie HWS (Heinrich Wagner Sinto) versorgt u. auf dem Schmelzplattform auf "4" Einheiten mit einer Kapazität von 3 Tonnen/Std. Schmelzkapazität, die die Fertigungslinie Georg Fischer Linie versorgt, produziert, führt den Schmelzprozess mit der elektrischen Induktionsmethode durch, die als die umweltfreundlichste und effizienteste Methode bekannt ist.

Wie wird das Schmelzen in Induktionsöfen ausgeführt und kontrolliert?

In einem in eine Spule gewickelten Ofen entsteht ein starkes Magnetfeld, wenn Strom durch die Spule geleitet wird. Während des Schmelzvorgangs erfolgt das Mischen der Legierungen von selbst. Diese Methode ist unter Betriebsbedingungen ein Vorteil u. das Schmelzen wird in einer saubereren Umgebung durchgeführt.

Das geschmolzene Sphäro-Eisen und Grau-Eisen, das flüssig wird, werden in unserem Kontrolllabor getestet. Kutes Metal führt den Prozess von Sphäroguss (Gusseisen mit Kugelgraphit) nach der Tretman-Methode durch. Die Tretman-Methode erfolgt mit Magnesium. Magnesium mit hohem Dampfdruck und niedriger Verdampfungstemperatur, verteilt sich sehr schnell im Gusseisen und senkt sowohl den Sauerstoff- als auch den Schwefelgehalt, sodass die Graphitteile kugelförmig werden. Somit werden menschliche Eingriffe minimiert und ein Vorteil bei der Prozesskontrolle gewährleistet. Mit dieser Methode wird eine zuverlässige Produktion durchgeführt. Aus jedem Gussvorgang im Topf mit Magnesium (Mg) in Sphäroguss werden Mikroproben (Tröpfchen) und Probestücke für chemische Analysen entnommen. Nach detaillierten Labortests wird das Metall, dessen chemische Struktur für die Produktion geeignet ist, von Schmelzöfen zum Gussautomaten geleitet.

Der Gussautomat in unserer Formlinie HWS arbeitet mit dem vollautomatischen Siemens S7-300-Technology SPS-System, das Industrie 4.0 entspricht. Mit den "2" hochmodernen Kameras, der Sphäroguss und Roheisenguss kontinuierlich überwachen, können die Temperatur, die Gusszeit und das Gewicht jedes gegossenen Teils überwacht werden. Die HWS-Linie wird durch horizontales Formenvorgang geschmolzen. Die Optionen zum Kippen des Topfes können eingestellt werden. Das Niederdruckgusssystem sorgt für die beste Verhärtung. Es ermöglicht auch Ressourcen- und Energieeinsparungen.

In unserer Formlinie George Fischer befindet sich der automatische Tundish-Gussautomat Inductotherm Visipour P3. Das System arbeitet nach dem Stopper-Düsenprinzip und die Stopper-Steuerung erfolgt über dem Servomotor. Diese unbeheizten Systeme sind ideal für Schmelzprozesse, die schnelle Legierungswechsel erfordern. Diese Vorgänge werden durch einen Stopper-Stangen-Gussmechanismus mit feuerfesten Basis durchgeführt, der mit Visipour P3-Kameras überwacht u. die Gussleistung gemessen wird.